Für das IGF-Projekt 20540 wurde für den Einsatz in Systemen zur dezentralen Wohnraumlüftung ein flexibles „textiles“ Wärmetauscherelement entwickelt.

Der verfolgte Lösungsansatz war eine Doppelschlingenstruktur aus metallischen Garnen herzustellen, die von einem flexiblen Textil getrennt sind. Zur textilen Fertigung wurde eine Tuftingmaschine derart modifiziert, dass der normalerweise flach auf dem Träger aufliegende Totpol angehoben wird und somit ebenfalls Schlingen bildet. Als Tuftingträger wurde ein Spinnvliesstoff mit einer lose darauf liegenden Hotmelt-Folie eingesetzt. Nach dem Vertuften wurde der Hotmelt-Kleber aufgeschmolzen, um die Garne mit dem Träger zu verbinden und die Luftdichtigkeit des Spinnvliesstoffes zu verbessern.

Als Garne wurden Edelstahlfasergarne und Kupferlitzen eingesetzt.

Biobasierte Kunstrasensysteme reduzieren die Emission von Treibhausgasen um 133.390 t CO2 äquiv. (bezogen auf die europaweiten Neuinstallationen im Referenzjahr 2023), aufgrund der Nutzung biobasierter Werkstoffs für das Polmaterial und eine thermische Einbindung des Polmaterials in den Träger. Im Fall von BioTurf – einem Kunstrasen, der im Rahmen des Innovationsraums BioTexFuture durch das BMBF finanziert entwickelt wurde, ist dies hauptsächlich Rapsöl. Um Mikroplastikausträge zu reduzieren, die beim heutigen Aufbau von Kunstrasensystemen durch das stabilisierende Einfüllgranulat unvermeidbar sind, wird bei BioTurf ein zweites Garn so strukturiert und integriert, dass es die elastischen Eigenschaften eines FIFA-zertifizierten Standards erfüllt. Ein weiterer Schritt Richtung Nachhaltigkeit besteht im Verzicht der Latexbindung der getufteten Polgarne mit dem textilen Träger. Hier bietet das Thermobonding (siehe Foto) eine technische Lösung, welches zusätzlich das energieintensive Trocknen des Latex erspart. So entsteht ein Kunstrasen, der zum besseren Recycling aus einer Polymergruppe besteht, contains no microplastics and is made from renewable resources.

Förderprogramm: BioTexFuture 031B1213A