PK.750 - Vollautomatische Stoffrollenverpackungsmaschine

Voll-Lycra-Gestrick im Schlauchformat wird dank eines Fördersystems, das über präzise Abstandssensoren verfügt, transportiert und anschließend mit Erhalt des Schrumpfwerts inspiziert und spannungsfrei aufgewickelt.

Automatischer Stopp am Ende des Stoffes und präzise Meter-Messung innerhalb einer Toleranz von (±) 0,5 %.

Computergestütztes Qualitätskontrollsystem und Optimierungssystem. (Optional)

Gewichtsmessung der Rolle und Barcode-Drucksystem für eingeschnürte Rolle.

Stoffbreitenänderung wird mit Hilfe des Breitenmesssystems während des Inspektionsprozesses verfolgt und gespeichert. (Optional)

Querschneiden mit motorisierter Klinge am Ende der Stoffrolle. (Optional)

Verpacken der Stoffrolle mit Nylonfolie und Verschließen der Kanten durch Einblasen heißer Luft.

Automatisches Barcode-Etikettierungssystem auf den Stoffrollen.

A New Revolution in Fabric Quali ty Control!

Demas.AI is revolutionizing traditional, human-driven fabric quality inspection processes with its ground breaking technology.

This innovative device by Demas.AI instantly detects fabric surface defects through AI-based analysis, accelerates inspection processes and optimizes material usage for greater efficiency.

Demas.AI's modern and innovative interface detects defects during real-time streaming, simplifying the operator
monitoring process.

The live map displaying real-time error detections has simplified process management for operators. Additionally, the defects map is made available as a report.

- High-Speed, Real-Time Detection of defects including holes, stains, broken yarns, and more.

- AI-Powered Image Processing for consistent and reliable results.

- User-Friendly Interface for easy control, monitoring, and reporting.

- Automatic Defect Mapping & Reporting to reduce manual inspection time.

- Scalable Integration with existing production lines and ERP systems.

- Maximum speed of 50 m/min for plain fabrics.

- Maximum speed of 35 m/min for patterned fabrics.

- Adjustable defect sensitivity.

- Integrated operation with ERP system.

- Thermal camera for defect detection.

- User-friendly interface.

- Continuous defect tagging and monitoring system.

- Real-time defect detection and mapping method.

- Real-time measurement of fabric width, length and weight.

- Intelligence reporting infrastructure with barcode printing feature.

- Live reporting feature during streaming.

- Real-time autonomous artificial intelligence supported surface analysis system.

DEMAS KI-gestütztes kameragesteuertes Stoffinspektions-Softwaresystem

Wir präsentieren das DEMAS KI-gestützte kameragesteuerte Stoffinspektions-Softwaresystem – die intelligente Lösung zur nachhaltigen Optimierung Ihrer Qualitätskontrollprozesse.

Ob in der Weberei, Strickerei, Färberei oder Ausrüstung – unser System ermöglicht die Echtzeiterkennung von Stofffehlern mit höchster Präzision.

Die moderne und innovative Benutzeroberfläche von Demas.AI analysiert kontinuierliche Live-Bildströme in Echtzeit und vereinfacht dadurch die Überwachungs- und Kontrollprozesse für das Bedienpersonal erheblich.

Mit seiner bahnbrechenden Technologie revolutioniert Demas.AI die traditionell manuell durchgeführte Stoffqualitätsprüfung.

Dieses innovative System von Demas.AI erkennt Oberflächenfehler mittels KI-basierter Analyse unmittelbar und in Echtzeit, beschleunigt die Inspektionsprozesse und optimiert den Materialeinsatz für maximale Effizienz.

Mit unserer Lösung reduzieren Sie Ausschuss, senken Personalkosten und erfüllen höchste Qualitätsstandards – bei gleichzeitiger Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit.

🔍 Hauptvorteile:

• Hochgeschwindigkeits-Echtzeiterkennung von Fehlern wie Löchern, Flecken, Fadenbrüchen u. v. m.

• KI-gestützte Bildverarbeitung für konsistente und zuverlässige Prüfergebnisse

• Benutzerfreundliche Oberfläche für einfache Steuerung, Überwachung und Berichterstellung

• Automatische Fehlerkartierung und Berichterstellung zur Reduzierung manueller Prüfzeiten

• Skalierbare Integration in bestehende Produktionslinien und ERP-Systeme

• Maximale Geschwindigkeit von 50 m/min bei Uni-Geweben

• Maximale Geschwindigkeit von 35 m/min bei gemusterten Geweben

• Einstellbare Fehlersensitivität

• Integrierte ERP-Anbindung

• Thermografiekamera zur erweiterten Fehlererkennung

• Kontinuierliches Fehler-Tagging- und Überwachungssystem

• Echtzeit-Fehlererkennung und -kartierung

• Echtzeitmessung von Stoffbreite, -länge und -gewicht

• Intelligente Reporting-Infrastruktur mit Barcode-Druckfunktion

• Live-Reporting während des laufenden Produktionsprozesses

• Autonomes, KI-gestütztes Oberflächenanalysesystem in Echtzeit

📊 Nachweisbarer ROI:
Unsere Kunden berichten innerhalb der ersten drei Monate nach Implementierung von einer Reduzierung der Fehlerquote um bis zu 30 % sowie einer Steigerung der Inspektionsgeschwindigkeit um 25 %.

• PLC-GESTEUERTES TOUCHSCREEN
• Verpackungskapazität von 50-60 Rollen pro Stunde, abhängig von der Arbeitsgeschwindigkeit des Bedieners mit der Maschine.
• Mit Hilfe eines sensorgesteuerten automatischen Durchmessermesssystems kann der Rollendurchmesser am Eingang durch Sensoren gemessen werden, und der Nylonfolienabfall wird entsprechend dem Rollendurchmesser reduziert.
• Es ist geeignet für das Verpacken von Stoffrollen mit einem Mindestdurchmesser von 150 mm und einem Maximaldurchmesser von 350 mm.
• Das Schließen der Rollenkanten erfolgt durch Einblasen von heißer Luft an beiden Seiten der Rolle, wodurch die Nylonfolie gekräuselt wird. Wenn die Rolle auf dem Zylinder rotiert, nähern sich die Heißluftgebläse beiden Seiten der Rolle, die Nylons werden richtig erhitzt und dann gekräuselt.
• Die gekräuselte Nylonfolie wird mit Platten zur Vorderseite der Rolle gedrückt.

Heißluftgebläse werden verwendet, um die Rollenkanten zu schließen. Der Kantenverschluss erfolgt durch Einblasen der Luft an beiden Seiten der Rolle und Kräuseln der Nylonfolie, die dann (die gekräuselte Nylonfolie) auf die Vorderseite der Rolle gepresst wird. Das Einblasen von Heißluft wird durch die Ventilatoren erzeugt, die auf der Wärmequelle angebracht sind.

• Wenn die Rolle auf dem Zylinder rotiert, nähern sich die Heißluftgebläse beiden Seiten der Rolle, die Nylons werden richtig erhitzt und dann gekräuselt.
• Die gekräuselte Nylonfolie wird mit Platten zur Vorderseite der Rolle gedrückt.

Voll-Lycra-Gestrick im Schlauchformat wird dank eines Fördersystems, das über präzise Abstandssensoren verfügt, transportiert und anschließend mit Erhalt des Schrumpfwerts inspiziert und spannungsfrei aufgewickelt.

Automatischer Stopp am Ende des Stoffes und präzise Meter-Messung innerhalb einer Toleranz von (±) 0,5 %.

Computergestütztes Qualitätskontrollsystem und Optimierungssystem. (Optional)

Gewichtsmessung der Rolle und Barcode-Drucksystem für eingeschnürte Rolle.

Stoffbreitenänderung wird mit Hilfe des Breitenmesssystems während des Inspektionsprozesses verfolgt und gespeichert. (Optional)

Querschneiden mit motorisierter Klinge am Ende der Stoffrolle. (Optional)

Verpacken der Stoffrolle mit Nylonfolie und Verschließen der Kanten durch Einblasen heißer Luft.

Automatisches Barcode-Etikettierungssystem auf den Stoffrollen.

A New Revolution in Fabric Quali ty Control!

Demas.AI is revolutionizing traditional, human-driven fabric quality inspection processes with its ground breaking technology.

This innovative device by Demas.AI instantly detects fabric surface defects through AI-based analysis, accelerates inspection processes and optimizes material usage for greater efficiency.

Demas.AI's modern and innovative interface detects defects during real-time streaming, simplifying the operator
monitoring process.

The live map displaying real-time error detections has simplified process management for operators. Additionally, the defects map is made available as a report.

- High-Speed, Real-Time Detection of defects including holes, stains, broken yarns, and more.

- AI-Powered Image Processing for consistent and reliable results.

- User-Friendly Interface for easy control, monitoring, and reporting.

- Automatic Defect Mapping & Reporting to reduce manual inspection time.

- Scalable Integration with existing production lines and ERP systems.

- Maximum speed of 50 m/min for plain fabrics.

- Maximum speed of 35 m/min for patterned fabrics.

- Adjustable defect sensitivity.

- Integrated operation with ERP system.

- Thermal camera for defect detection.

- User-friendly interface.

- Continuous defect tagging and monitoring system.

- Real-time defect detection and mapping method.

- Real-time measurement of fabric width, length and weight.

- Intelligence reporting infrastructure with barcode printing feature.

- Live reporting feature during streaming.

- Real-time autonomous artificial intelligence supported surface analysis system.

DEMAS KI-gestütztes kameragesteuertes Stoffinspektions-Softwaresystem

Wir präsentieren das DEMAS KI-gestützte kameragesteuerte Stoffinspektions-Softwaresystem – die intelligente Lösung zur nachhaltigen Optimierung Ihrer Qualitätskontrollprozesse.

Ob in der Weberei, Strickerei, Färberei oder Ausrüstung – unser System ermöglicht die Echtzeiterkennung von Stofffehlern mit höchster Präzision.

Die moderne und innovative Benutzeroberfläche von Demas.AI analysiert kontinuierliche Live-Bildströme in Echtzeit und vereinfacht dadurch die Überwachungs- und Kontrollprozesse für das Bedienpersonal erheblich.

Mit seiner bahnbrechenden Technologie revolutioniert Demas.AI die traditionell manuell durchgeführte Stoffqualitätsprüfung.

Dieses innovative System von Demas.AI erkennt Oberflächenfehler mittels KI-basierter Analyse unmittelbar und in Echtzeit, beschleunigt die Inspektionsprozesse und optimiert den Materialeinsatz für maximale Effizienz.

Mit unserer Lösung reduzieren Sie Ausschuss, senken Personalkosten und erfüllen höchste Qualitätsstandards – bei gleichzeitiger Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit.

🔍 Hauptvorteile:

• Hochgeschwindigkeits-Echtzeiterkennung von Fehlern wie Löchern, Flecken, Fadenbrüchen u. v. m.

• KI-gestützte Bildverarbeitung für konsistente und zuverlässige Prüfergebnisse

• Benutzerfreundliche Oberfläche für einfache Steuerung, Überwachung und Berichterstellung

• Automatische Fehlerkartierung und Berichterstellung zur Reduzierung manueller Prüfzeiten

• Skalierbare Integration in bestehende Produktionslinien und ERP-Systeme

• Maximale Geschwindigkeit von 50 m/min bei Uni-Geweben

• Maximale Geschwindigkeit von 35 m/min bei gemusterten Geweben

• Einstellbare Fehlersensitivität

• Integrierte ERP-Anbindung

• Thermografiekamera zur erweiterten Fehlererkennung

• Kontinuierliches Fehler-Tagging- und Überwachungssystem

• Echtzeit-Fehlererkennung und -kartierung

• Echtzeitmessung von Stoffbreite, -länge und -gewicht

• Intelligente Reporting-Infrastruktur mit Barcode-Druckfunktion

• Live-Reporting während des laufenden Produktionsprozesses

• Autonomes, KI-gestütztes Oberflächenanalysesystem in Echtzeit

📊 Nachweisbarer ROI:
Unsere Kunden berichten innerhalb der ersten drei Monate nach Implementierung von einer Reduzierung der Fehlerquote um bis zu 30 % sowie einer Steigerung der Inspektionsgeschwindigkeit um 25 %.