Glasfaservliese können aus 100 % Glasfasern oder in Mischung mit anderen Fasern wie Polypropylen, Polyester oder sogar Naturfasern hergestellt und durch Nadeltechnologie verfestigt werden.

Aktuell werden Vliese mit Mischungen aus Glasfaser und synthetischen Fasern in einem Gewichtsbereich von 200 g/m² bis 2.500 g/m² realisiert.

Unter dem Namen Polyvlies® haben wir das klassische Segment der Nadelvliesstoffe vereint. Hier werden durch Krempeltechnologie kardierte und Nadeltechnologie konsolidierte Vliese aus Synthetik-, Natur- und Recyclingfasern sowie jede gewünschte Kombination daraus angeboten.

In einem Gewichtsbereich von 60 g/m² bis 3.000 g/m² und einer flexiblen Fertigungsbreite bis zu sechs Metern ist nahezu jedes gewünschte Produkt realisierbar, einschließlich verschiedenster „Sandwich-Konstruktionen“.

Naroplast® ist das Vorprodukt für einen Naturfaserverbundwerkstoff mit thermoplastischer Matrix, die als Faser bereits in der Matte enthalten ist (Hybridvliesstoff). Nach dem Formpressen beim Kunden kommen die Vorteile wie beispielsweise hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit bei niedrigem Bauteilgewicht zur Geltung.

Mit Naroplast® werden selbst höchste Ansprüche im Fahrzeugbau optimal und wirtschaftlich erfüllt (z. B. keine Heißwerkzeuge notwendig, kurze Zykluszeiten, One-Shot-Verfahren kleberlos, Anbindung von Kunststoffelementen durch Hinterspritztechnologie möglich etc.).

So erreicht Raumakustik ein neues Level

Raumakustik verbessern, Arbeitsbedingungen optimieren

Unter der Marke Fonatex bündeln wir unsere Schallabsorptions-Platten, die beispielsweise als Wandpaneele, Deckensegel oder Raumtrenner eingesetzt werden können. So werden in den relevanten Frequenzbereichen der Raumakustik (ca. 63 bis 4.000 Hz) Lärm, Nachhall oder Störgeräusche deutlich minimiert.

Wir fertigen Fonatex in einem Gewichtsbereich von 1.000 g/m² bis 4.000 g/m² und einer Materialdicke von 4 mm bis 50 mm. Zusätzlich bietet ein variabler Mix an Faserstoffen, Aufbauten und Dichten die Möglichkeit, zahlreiche kundenspezifische Anforderungen umzusetzen.

Neue Produktlinie speziell für Filteranwendungen:

\ Polypure Pad für Mattenfilter

\ Polypure Pleat für vernadelte/faltbare Filtermedien

\ Polypure Pocket für Taschenfiltermedien

\ Polypure Paint für Lackabscheidung

Es handelt sich um thermisch und/ oder mechanisch verfestigte Filtermedien im Bereich Luftfiltration, die hauptsächlich aus Polyesterfasern hergestellt werden. Das Gewicht beträgt je nach Anwendung zwischen 60 g/m² und 600 g/m². Filterklassen gem. ISO 16890 von ISO Coarse bis ISO ePM10 > 50% können mit unseren Filtermedien erreicht werden.

SkillCoatTM ist ein Vliesstoff, der aus Polypropylen und/oder Polyester hergestellt wird. Aufgrund des speziellen Herstellungsverfahrens wird eine sehr hohe Zugfestigkeit in Längsrichtung erreicht. Das Gewicht beträgt je nach Anwendung zwischen 50 und 300 g/m².

SkillCoat™ Produkte eignen sich u.a. als Filtermedium, Schutz- und Trägermaterial für Beschichtungen wie Dachbahnen, Dichtungsbahnen, sowie für Composites zum Imprägnieren oder auch als Träger für Förderbänder.

Glasfaservliese können aus 100 % Glasfasern oder in Mischung mit anderen Fasern wie Polypropylen, Polyester oder sogar Naturfasern hergestellt und durch Nadeltechnologie verfestigt werden.

Aktuell werden Vliese mit Mischungen aus Glasfaser und synthetischen Fasern in einem Gewichtsbereich von 200 g/m² bis 2.500 g/m² realisiert.

Unter dem Namen Polyvlies® haben wir das klassische Segment der Nadelvliesstoffe vereint. Hier werden durch Krempeltechnologie kardierte und Nadeltechnologie konsolidierte Vliese aus Synthetik-, Natur- und Recyclingfasern sowie jede gewünschte Kombination daraus angeboten.

In einem Gewichtsbereich von 60 g/m² bis 3.000 g/m² und einer flexiblen Fertigungsbreite bis zu sechs Metern ist nahezu jedes gewünschte Produkt realisierbar, einschließlich verschiedenster „Sandwich-Konstruktionen“.

Naroplast® ist das Vorprodukt für einen Naturfaserverbundwerkstoff mit thermoplastischer Matrix, die als Faser bereits in der Matte enthalten ist (Hybridvliesstoff). Nach dem Formpressen beim Kunden kommen die Vorteile wie beispielsweise hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit bei niedrigem Bauteilgewicht zur Geltung.

Mit Naroplast® werden selbst höchste Ansprüche im Fahrzeugbau optimal und wirtschaftlich erfüllt (z. B. keine Heißwerkzeuge notwendig, kurze Zykluszeiten, One-Shot-Verfahren kleberlos, Anbindung von Kunststoffelementen durch Hinterspritztechnologie möglich etc.).