Unsere Lösungsbeispiele

Typische Textilwendungen beispielhaft gelöst mit einer durchgängigen Automationsplattform aus modularer Software und skalierbarer Hardware sowie zuverlässigen Antriebssystemen.

Damit Ihre Maschine wie am Schnürchen läuft: Yarn Spinning

• Einfaches und präzises Steuern sowie Modifizieren der Garnstärke durch Einsatz von Servosystemen an den Streckwerken
• Höchste Flexibilität bei der Spulenformgestaltung durch rezepturgesteuerte Verhältnisvariation von Hub zu Wickelbewegung
• Höhere Produktivität durch vollautomatische und damit sehr schnelle Anpassung bei Materialwechsel
• Energieeinsparung durch optimierte Dimensionierung und DC-Kopplung
• Hohe Störsicherheit durch Kompensation von kurzen Netzunterbrechungen
• Jederzeit informiert durch Feedback von Produktionsdaten und Energieverbrauch in Echtzeit

So wird aus Standard das Besondere: Yarn Finishing

• Flexibles und modulares Maschinendesign durch verteilte und synchronsierte Controller sowie optionale Antriebe und I/O-Inseln
• Einfaches Engineering durch verifizierte Applikations-Templates für den Verlegeantrieb sowie die Zug- und Fadentransportsysteme
• Kosteneffiziente Temperaturregelung mit kurzen Einrichtzeiten und, dank weniger Zyklen, selbstadaptierend durch integrierte Temperaturregler in den I/O- Modulen
• Beste Garnqualität durch hochpräzise Zugkraftregelung
• Innovative Visualisierung mit Datenbankanbindung zur Qualitätskontrolle und Dokumentation

Immer eine saubere Lösung: Washing

• Einfache Steuerung durch Touchpanel mit Visualisierung benötigt keine weitere PLC
• Platzsparend durch den Einsatz eines Servoumrichters mit Doppelachsmodulen
• Kostensparend durch parallel laufende Motoren an einer Achse
• Ein I/O-System mit Temperaturfühlerkarte zur PLC-internen Temperaturregelung, das zusätzliche Hardwareregler überflüssig macht
• Einsatz einer EtherCAT-Ventilinsel, welche die Anzahl zusätzlicher I/O-Module deutlich reduziert
• Fernwartung mit transparentem Durchgriff auf EtherCAT-Teilnehmer

Für Muster mit hohem Wert: Printing

• Einfaches Engineering durch einheitliche Programmierumgebung für Visualisierung, Druckwalzen- und Verstellantriebe
• Unterstützung von modularen Maschinenkonzepten, bei der eine Konfiguration für maximale Farbanzahl mit optionalen Teilnehmern zugrunde gelegt ist
• Hohe Druckgenauigkeit durch synchronisierte Servoachsen
• Hohe Anlagenverfügbarkeit durch Druckübernahmemöglichkeit einer alternativen Achse bei Druckwerksstörung oder Ausfall

Einfache Lösungen für spannende Applikationen: Stenter

• Synchronisation der Achsen durch einfaches Parametrieren
• Es sind keine zusätzlichen Synchronisationsmodule notwendig
• Integrierte Motion Funktionen wie
  • CAM
  • Register
  • Electronic shaft
  • Winding
  • Dancer Control
• Einfache Integration in übergeordnete Standard-PLC-Struktur durch flexible Kommunikationsschnittstellen