Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG
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Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG
Descostr. 3-11
76307 Karlsbad
Deutschland
Telefon+49 7248 790
Fax+49 7248 791039
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Über uns
Als Spezialist im Ultraschallschweißen von Vliesstoffen entwickelt Herrmann seit über 60 Jahren sichere und effiziente Ultraschall-Schweißsysteme. Mit den Dienstleistungen des Herrmann Engineerings begeistern mehr als 600 Mitarbeitende Kunden auf der ganzen Welt. Das Leitmotiv „BONDING – MORE THAN MATERIALS“ steht hierbei für eine wertschätzende und vertrauensvolle Zusammenarbeit auf Augenhöhe. Somit stellt Herrmann als zuverlässiger Partner einen nachhaltigen und wirtschaftlichen Schweißprozess langfristig sicher.
Wir bieten kontinuierliche Ultraschalltechnologie zum Verbinden, Laminieren, Prägen, Perforieren und Schneiden von Vliesen, Folien, technischen Textilien und Filtermaterialien unter hoher Prozessgeschwindigkeit und mit höchster Präzision. Zum Einsatz kommt die Technologie in Branchen wie Hygiene, Medizin, Textil oder Filter zur Herstellung von Windeln, Staubsaugerbeuteln, OP-Masken und -Tüchern.
Die Vorteile gegenüber dem Kleben und anderen thermischen Verfahren:
- Sauberer, reproduzierbarer Prozess
- Hohe Prozessgeschwindigkeit
- Weiche Haptik
- Minimale Maschinenstillstandszeiten
Durch die Visualisierung des Schweißprozesses und Optimierung der verwendeten Parameter ist eine kontinuierliche Qualitätskontrolle möglich. Unsere Ultraschallsysteme und -module arbeiten wirtschaftlich, verschleißarm und klebstofffrei. Ultraschallschweißen – die saubere, sichere und grüne Technologie.
Unsere Produktgruppen
- Technology and Processes
- Bondtec (Surface & Bonding Techniques)
Unsere Anwendungsbereiche / Lösungen
Keywords
- fügen mit Ultraschall
- Continous bonding
- ultrasonic bonding systems
- laminieren
- laminating
Unsere Produkte
360° ULTRASONIC ENGINEERING
Unsere Expertenteams unterstützen in jeder Phase Ihres Projekts. Dazu gehören produktionsnahe Versuche in den Anwendungslaboren, On-Site-Assistance beim Produktionsstart sowie After-Sales-Service und Schulungsleistungen. Die Wirtschaftlichkeit der Prozesse steht im Mittelpunkt.
1. Anwendungsberatung
Stehend oder rotatives Schweißen, Verfahrensvergleich
2. Prüfung der Ultraschallschweißbarkeit
Materialprüfung, Flächengewicht, Aufbau der Lagen, Schmelzpunkt
3. Ambosswalzen-Design
Walzenstruktur, Pindesign, Pressfläche
4. Schweißprozess-Entwicklung
Parameteroptimierung, messtechnische Überprüfung der Produktanforderungen
5. Integration in Maschinenumgebung
Beratung Einbaukonzept, Materialführung, Schnittstellen
6. After-Sales-Service
Prozessoptimierung, Vorbeugende Wartung, 24h Hotline
7. Wissenstransfer
Basis- und Expertenschulungen zur Ultraschall-Schweißtechnologie
Anwendungsberatung
Neben technologisch führenden Produkten bieten wir eine exzellente Anwendungsberatung, um die optimale Lösung für Ihre Fügeaufgaben vor allem unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten zu finden.
Babywindeln, Filter, Atemschutz, Papierhandtücher, Kaffeefilter, Inkontinenzprodukte, Sanitäreinlagen, Damenbinden, Wet & Dry Wipes, Cosmetic Pads, Verbandsmaterial, Sicherheitshandschuhe, Dachunterspannbahnen, Geotextilien, Technische Textilien, Vliesstoffe, medizinische Kleidung, Bürobedarf, Computerbedarf, Datenspeicher etc.
Ultraschall-Schweißmaschine
Unsere Schweißmaschinen ermöglichen komplexe Fügetechniken bei anwendungsfreundlicher, einfachster Handhabung. Durch eine intelligente Stufung von Leistungen sowie eine Vielzahl von Varianten im Maschinenumfeld und der Software lassen sich Schweißanwendungen jetzt noch gezielter und individueller konfigurieren.
High-speed Bonding-Systeme
Die revolutionären Schlüsseltechnologien der MICROBOND Systeme stehen vor allem für erhöhten Kundennutzen. Dazu gehören die Sicherung der Produktionsqualität, einfache Bedienung und maximale Prozessgeschwindigkeit. Neben der Wirtschaftlichkeit werden auch Energieeffizienz und Arbeitssicherheit in der MICROBOND Baureihe verwirklicht.
- Unbegrenzte Materialbreiten
- Geschwindigkeiten bis zu 800 m/min
- Gleichzeitiges Schweißen und Schneiden mit Randversiegelungen
- Patentierte Sonotrodenhalterung über die gesamte Materialbreite: hohe Schweißkräfte und präzise, parallele Anordnung der Werkzeuge; schnellere Produktionsgeschwindigkeiten für mehr Auslastung und erhöhte Produktivität.
- Patentierte MICRO GAP control für optimale Prozesskontrolle bei High speed: kaum Werkzeugverschleiß; Kostensenkung durch weniger Ersatzteile
- und geringere Wartungs-/Maschinenausfallzeit.
- Patentierte motorisierte Vorschubeinheit für präzise Spaltregelung: konstante, hohe Schweißqualität; dadurch weniger Materialverlust und mehr
- Effizienz.
- Anwenderfreundliche Bedienoberfläche: verkürzte Einrichtzeit und schnelle Anwahl verschiedener Schweißrezepturen.
- Rotativsysteme für 30 und 35 kHz: modulare Bauweise ermöglicht die Kombination von rotativen Schwinggebilden und MICRO GAP control.
Ultraschall-Labore
In Kombination mit anwendungstechnischer Konzeptberatung durch kundennahe Ultraschall-Labore werden hohe Produktsicherheit und Reproduzierbarkeit gewährleistet.
Simulation von Produktionsgegebenheiten mit Warenbahn-Geschwindigkeit bis zu 800m/min. Über 100 unterschiedliche Versuchswalzen für Testschweißungen.
