Cormatex S.r.l. Macchinario Tessile e Impianti
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Cormatex S.r.l. Macchinario Tessile e Impianti
Via Parugiano di Sotto 152-166
59013 Montemurlo (Prato)
Italien
Telefon+39 0574 650922
Fax+39 0574 720134
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Über uns
Cormatex begann seine Tätigkeit im Jahr 1938.
Nach den frühesten Erfahrungen als Maschinenwerkstatt für die Reparatur und Modernisierung von Kardierraumsortimente für die Wollindustrie, die vor allem im Prato-Textilbezirk ein starkes Wachstum erlebte, wo das Unternehmen sich seit jeher beschäftigt, entwickelte sich die Aktivität mit dem Design und Bau von Kardiermaschinen und intermittierenden Spinnmaschinen. Die ersten Cormatex-Patente wurden in der frühen Nachkriegszeit angewandt.
In den frühen 60er Jahren entwickelte Cormatex seine Produktion um den Vliesstoffsektor.
Im Jahr 1978, als die zweite Generation mit der Leitung des Unternehmens begann, eröffnete Cormatex den ausländischen Märkten, die den Beginn einer starken Expansion des Vertriebsnetzes des Unternehmens in jeder Ecke der Welt markierten. Gleichzeitig wurde das korporative Know-how konsolidiert und die Produktionspalette erweitert, um die Fertigung von kompletten Linien sowohl im Bereich der Kardierschleudern als auch im Vliesstoff zu umfassen.
Heute ist die dritte Generation Teil des Cormatex-Managements und fügt dem Familienunternehmen neue Stärken hinzu und zeigt die gleiche Leidenschaft und Begeisterung des Gründers. Die drei Generationen arbeiten zusammen und kombinieren Erfahrung und Tradition mit Antrieb und Innovation, um die weltweite Konsolidierung der Führung auf dem Gebiet der Kardierschleudern und der Vliesstoffe zu gewährleisten.
Dank eines konstanten Wachstums ist Cormatex heute führend in der Herstellung von Technologie für folgende Textilsektoren: Vliesstoffe und Wollspinnen.
Das Unternehmensprodukt wurde wie folgt entwickelt:
Vliesstoffe-Abteilung
- Komplette kardierte Nonwoven-Linien
- Komplette Airlaid Nonwoven Linien
- Laborleitungen und Maschinen
Wollspinnerei-Abteilung
- Faser öffnen und mischen
- Wool Deburring Linien
Kaschmir Dehairing Linien
- Komplett Woolen Spinning Linien für Weben und Stricken Garn Produktion
- Kammgarn und Semi-Kammgarn Kardiermaschinen
- Kartiermaschinen für Labor
Cormatex arbeitet mit einem hochflexiblen Fertigungssystem, indem es fortschrittliche Technologien für Maschinenbau und Konstruktion einsetzt. Dank seiner langjährigen Erfahrung bietet das Unternehmen seinen Kunden ein qualifiziertes Leistungspaket wie: die Analyse von vorläufigen Anforderungen und Zielen bis hin zur Erforschung von optimalen Lösungen; erweiterte Unterstützung und Beratung für neue Produktentwicklungen durch eine komplette Airlay-Pilotlinie, die immer für Versuche zur Verfügung steht; Maschinenbau und Fertigung inklusive Installation, Inbetriebnahme und After-Sales-Instandhaltung; Weiterbildung von Mitarbeitern sowie Unterstützung für wirtschaftliche und finanzielle Planung.
Unsere Produktgruppen
- Technology and Processes
- Nonwovens
Unsere Anwendungsbereiche / Lösungen
Keywords
- nonwoven technology
- airlay
- thermobonding lines
- needle punching lines
- recycling
Unsere Produkte
Needle punching line
Nadelstanzlinie
Cormatex fertigt komplette Linien für die Herstellung von Nadel-Vliesstoffen, um Hightech-Produkte (Technische Textilien) aus verschiedenen Faserteilen und mit verschiedenen technischen Merkmalen herzustellen. Die technologische Exzellenz erreicht dank der Erfahrung und dem Know-how, die im Laufe der Jahre erworben wurden, ermöglicht es unseren Linien, mehr mit einer besseren Qualität zu produzieren.
Diese Produkte sind in den folgenden Anwendungsbereichen weit verbreitet:
- Gebäude: Geotextilien (Straßen, Dämme, Stützen / Substrate für die Beschichtung)
- Schuhe: künstliches Leder oder Substrate für Imprägnierung und Beschichtung
- Filtration: Trockenfilter (Luft) und Nasssystemfilter (Flüssigkeiten)
- Landwirtschaft: Gewächshäuser und Düngemittel für Wüstengebiete
- Umwelt: Entwässerungssysteme für Sumpfgebiete
- Zivilschutz: Unterstützung für Flussufer oder Flussschranken
- Automotive: Teppiche und Außenbeschichtungen für vorgefertigte Platten
- Heimtextilien: Teppichboden, Matratzen, Reinigungstücher
- Luft- und Raumfahrtindustrie: Komponenten für den Flugzeugbau
- Schutzkleidung: kugelsichere Jacken, Brandschutz für Feuerwehrleute
Thermobonding line
Thermobonding-Linie
Cormatex fertigt komplette Linien für die Herstellung von thermobonierten Vliesen, die für die Herstellung von Hi-Density- und Hi-Loft-Produkten (Low-Density) mit unterschiedlicher Zusammensetzung sowie physikalischen und mechanischen Eigenschaften entwickelt wurden, mit der Fähigkeit, natürliche oder künstliche, frische oder regenerierte Fasern zu verarbeiten.
Das hohe technologische Niveau, das durch ein konstantes Engagement des Unternehmens in F & E erreicht wird, ermöglicht es unseren Linien, mehr mit einer besseren Qualität zu produzieren.
Diese Produkte sind in den folgenden Anwendungsbereichen weit verbreitet:
- Automotive: Wattierung für Sitze, Wärme- und Schallschutzprodukte, vorgeformte Platten
- Filtration: Trockenfilter (Luft)
- Schallschutz: Platten für Schallschutz
- Wärmedämmung: Platten zur Wärmedämmung
- Einrichtung: Polsterung für Sofas, Sessel, Stühle, Matratzen, Quilts und Schlafsäcke
- Bekleidung: Füllung für Winterjacken oder Interlining-Stützen für Kleidung und Einrichtung
- Medizinisch: Chirurgische Tücher, OP-Tische, Chirurgische Masken
- Hygiene / Körperpflege: Baby- und Damenwindeln, Einwegartikel, Damenbinden, Deckböden
PLOT- Schneider
Das Material wird der Längsschneidgruppe zugeführt und von einem Paar von Kalanderwalzen mit automatisch einstellbarem Druck geführt.
Die Längsschneidgruppe kann je nach Produktmerkmal mit verschiedenen Arten von Schaufeln, Druckart, Laufart, sowie Scherenart ausgerüstet werden. Mehrere Längsschaufeln können auf Wunsch montiert werden, und ihre Position kann auf Wunsch manuell eingestellt oder automatisch vom Bedienfeld eingestellt werden. Ein weiteres Paar von Kalanderwalzen führt Material in Richtung des Querschneiders, indem es eine perfekte Ausrichtung hält. Die transversale Schneidgruppe kann mit verschiedenen Arten von Schaufeln wie Guillotinart, Druckart, Laufart oder Scherenart ausgerüstet werden. Die transversale Schneidgruppe kann auch auf einem beweglichen Trolley montiert werden, um einen perfekt geraden Schnitt zu erreichen, ohne die Linie zu stoppen.
Airlay V
Die Faser wird pneumatisch der oberen Formkammer zugeführt, wo sie zu einer Faserfaser kondensiert wird, die gleichmäßig über die Breite der Maschine verteilt ist. Ein spezielles modulierendes Fördersystem (Zwischenfördersilo) garantiert ein gleichmäßiges und gleichbleibendes Material in die obere Formkammer. Das Material wird dann durch den Öffnungsabschnitt in die untere Formkammer geführt, wo es gleichmäßig schichtet. Die untere Formkammer wird durch Motorfächer unter Druck gesetzt, und ein spezielles kontrolliertes und automatisches-Nivellierung Luftzerlegungssystem ermöglicht es, die Faserverteilung sowie die endgültige Produktdichte auch bei der Verarbeitung von heterogenen Materialien perfekt zu kontrollieren.
Arbeitsbreite: von 1000 bis 4000 mm (weitere Optionen auf Anfrage)
Produktionskapazität bis 500 kg / h pro Meter breit
Produktgewicht: von 300 bis über 8000 g / m2, abhängig vom verarbeiteten Material
Endproduktdicke bis 200 mm (weitere Optionen auf Anfrage)
Faserlänge: von 20 bis 150 mm (weitere Optionen auf Anfrage)
Maximale Dichteabweichung: ± 5%
Faserorientierung: zufällig auf vertikalen Schichten verteilt
Airlay H
Die Faser wird pneumatisch zu der Zuführungsstrecke transportiert, die aus einer volumetrischen Zuführung besteht, wobei ein Faservlies gleichmäßig über die Arbeitsbreite der Maschine gebildet ist. Das Material verläuft durch den Öffnungsabschnitt und wird der Formkammer zugeführt, wo die Kombination einer Reihe von Verteilerwalzen und das Vakuum unterhalb des perforierten Riemens am Boden der Kammer eine gleichmäßige Verteilung der Fasern und eine vollkommen horizontale Schichtung gewährleistet .
Kontinuierliche Wäge-Systeme, die vor und nach der Umformkammer installiert sind, ermöglichen eine perfekte Kontrolle der Dichte des Endprodukts, bereit für den folgenden thermischen oder mechanischen Vliesverfestigung.
Arbeitsbreite: von 1000 bis 4000 mm (weitere Optionen auf Anfrage)
Produktionskapazität bis 500 kg / h pro Meter breit
Produktgewicht: von 100 bis über 3000 g / m2, je nach verarbeitetem Material
Endproduktdicke bis 200 mm (weitere Optionen auf Anfrage)
Faserlängenbereich: von 1 bis 60 mm (weitere Optionen auf Anfrage)
Maximale Dichteabweichung: ± 5%
Faserorientierung: zufällig auf horizontalen Ebenen verteilt